Принцип действия

Главной целью пастеризации молока является уничтожение содержащихся в нем патогенных микроорганизмов: обычно для этого достаточно нагреть продукт до высокой температуры на короткое время, а затем быстро остудить. Полученный пастеризованный продукт затем реализуется с использованием холодильной цепи. В основе пастеризации лежит следующий процесс: сырое молоко проходит через различные этапы обработки (приёмка, очистка, снижение бактериальной нагрузки, обезжиривание, нормализация, пастеризация, хранение и розлив). После этого происходит упаковка готового продукта, который можно непосредственно выводить на рынок. Предложенный REDA процесс предусматривает пастеризацию молока приблизительно при 80°C в сочетании с автоматической нормализацией жира в потоке, как в молоке, так и в сливках. В линию также входят деаэратор‐дегазатор и гомогенизатор. Для производства молока с характеристиками, максимально похожими на классическое “свежее пастеризованное” молоко, но с более длительным сроком хранения, необходима технология удаления аэробных термостойких спор, которая не изменяет вкус молока. Один из процессов, предложенных компанией REDA, предусматривает супер‐пастеризацию молока (при 125°/135°C) в сочетании с механическим отделением бактерий от молока при нагревании до 60°C с помощью бактофуги. Продукт "ESL – Extended Shelf Life" хранится при 3‐4°C в резервуаре (тип Ultra‐clean), а затем упаковывается с помощью специальных разливочных машин, разработанных для розлива в условиях "контролируемой атмосферы". Продукт, обработанный этим способом, сохраняя такие характеристики пастеризованного продукта как свежесть, вкус и питательная ценность, имеет большое преимущество перед традиционным пастеризованным молоком ‐ более длительный срок хранения. ESL молоко может храниться 28 дней с момента розлива при сбыте продукции при температуре хранения до 5‐7°С в неповрежденной упаковке.

Основные характеристики

Температура пастеризации, а также температура продукта на выходе из установки регулируются автоматически либо в ручном режиме.

Также контролируется температура процесса датчиками температуры с преобразователем. Кроме того, для визуального контроля предусмотрены манометры и термометры с мембранным разделением, установленные на линиях молока и воды.

Для контроля процесса пастеризации и охлаждения установлен электронный графический прибор Jumo шестиканальный с функцией записи на любой внешний носитель (USB-Flash, HDD). Прибор сертифицирован и поверен.

Установка собирается на модульной раме, выполненной из замкнутого нержавеющего профиля.

Мойка пастеризатора осуществляется от центральной моечной станции завода по программе, а так же при помощи автономной CIP мойки.

Процесс прохождения продукта по пастеризационно-охладительные установке контролируется датчиками. Перед каждым входом в теплообменник на линии продукта и линии среды нагрева или охлаждения предусмотрен датчик давления, сигнал от преобразователя сразу поступает на PLC.

В контуре горячей воды установлен паяный теплообменник. Нагрев осуществляется паром. Пар подается через автоматический запорный седельный клапан и регулирующий клапан. Регулирование температуры в пастеризационно-охладительной установке осуществляется от пневмоэлектрического позиционера, сигнал на который, приходит через PLC от датчика температуры. Клапаны оборудованы графитовыми уплотнениями штока, что гарантирует длительную работу без протечек.

В контуре пастеризационно-охладительной установки также встроен центробежный циркуляционный насос и линия подпитки с редукционным клапаном, воздухоотводчиком и мембранным клапаном поддержания постоянного давления.

На Контроллере устанавливается блок удаленного доступа для возможности отслеживания режимов работы и корректировки, в случае необходимости, параметров. Инженер-программист имеет соответствующие квалификационные сертификаты.

На входном насосе продукта установлен частотный преобразователь для возможности изменения потоков, в частности для обеспечения потока мойки 1,38 м/с.

Система автоматической защиты контроля предотвращает попадание сырого молока в блок пастеризации при прохождении молока через секцию регенерации.

Для удаления посторонних запахов из молока установка оборудована деаэратором.

Чтобы обеспечить заказчику производство различных продуктов максимального качества (а именно таких как: цельное молоко, обезжиренное молоко, нормализованное молоко или сливки, молоко для производства йогурта и кисломолочных продуктов), технологическая линия ESL REDA предлагает следующие опции:

• теплообменник пластинчатый или трубчатый с прямым или непрямым нагреванием;

• сепараторы для удаления бактерий;

• сепараторы для молока/сливок;

• автоматические нормализаторы для молока/сливок в потоке;

• деаэратор/дегазатор для молока;

• гомогенизатор;

• резервуар Ultra‐clean.

Протестированные пастеризаторы производства REDA поставляются в предварительной сборке на платформе из нержавеющей стали и предназначены для быстрого монтажа на площадке заказчика благодаря конструктивной концепции «подключи и работай» (Plug-and-Play).

Купить пастеризационно-охладительную установку Reda со склада в Минске у компании Альфапанель по низкой цене с доставкой, монтажом и пуско-наладкой по Республике Беларусь, России, Казахстану.

Технические характеристики

• Производительность - 3000-50000 л/ч